1）在運行過程中應注意避免盤圓鋼筋打結(jié)亂線。

　　2）應經(jīng)常檢查導向模、除銹輥及應力消除輥的磨損情況，適時更換，定期清除氧化皮。

　　3）應始終保持潤滑劑、冷卻液充足。

　　4）定期檢查傳動系統(tǒng)的損壞情況，適時更換、維修。

　　5）應定期為各潤滑部位進行清理，加注潤滑劑。

　　6）開機前需檢查各部件和工作開關(guān)是否處于正常工作位置，螺釘是否松動。

　　7）冷軋機工作前應先供給冷卻液、潤滑液。

　　8）調(diào)節(jié)壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應微調(diào)壓下輥片，輥片之間應有間隙，否則損壞輥片。

　　9）更換軋輥片時，應檢查軸承是否失效及軸承內(nèi)套有否松動，若有移動，應將軸承間隙調(diào)小至沒有，調(diào)至適當?shù)奈恢?，并在軸承內(nèi)加注足夠的鈉基潤滑脂。

　　10）經(jīng)常檢查軋輥組，軋片是否松動。

　　11）裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應有一定間隙后才可裝取軋輥組。

　　12）更換輥片或軸承后，必須重新調(diào)節(jié)孔型。

　　13）每次更換軋輥片之前，應在底座、導軌上和尺輪、尺條上涂稀油。

　　14）每次更換軋輥片時，應清洗機架及軋輥組進出孔內(nèi)的鐵屑等雜物。

　　15）根據(jù)冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準，決定換輥。